铅黄铜熔炼过程是怎么样的呢?熔炼铅黄铜大都采用废杂料，而且包括了各种各样的废料。原料中不乏细碎、金属镀层、带有锡焊料以及混有铁屑等各种杂质元素，有时同时还可能含有较多的油、乳液甚至水分等杂物。对这些料仔细分拣和必要的预处理是非常必要的。例如采用磁吸方法将铁屑分离，通过人工挑选和分级，包括烘干、制团，对难以分辨的杂乱废料进行复熔等。当采用某些质量欠佳的重熔废料、再生金属或者是使用含有大量油和水的细碎屑料时，由于熔炼过程中熔体不可避免地常常会从中吸收一定数量的气体，因此有时需要采取除气精炼工艺。

铅黄铜

　　某铅黄铜氧化性熔炼试验的烧损统计与分析如下：

　　(1)单纯采用木炭发生炉煤气覆盖熔炼时，产生渣量占投料量1.61%，渣中含金属1.32%。总的熔炼损失1.80%,其中浸渗到耐火材料中和挥发等其他损失为0.48%。

　　(2)同时采用木炭、冰晶石和木炭发生炉煤气覆盖熔炼时，产生渣量占投料最1.05%,渣中含金属量占0.7%。总的熔炼损失为1.09%,其中在耐火材料中浸渗和挥发等其他损失为0.39%。

　　(3)采用木炭和冰晶石覆盖熔炼时，产生渣量占投料童的1.41%，渣中含金属童为1.01%。总的熔炼损失为1.56%,其中浸渗到耐火材料中和挥发等损失为0.55%。，

　　以上试验中煤气成分为:27%CO、8%CO2、0.4%O2、5%H2、5%CH4;,余量为水和氮。单纯采用木炭覆盖熔炼时，较高的熔炼损失结果属于意料之中。从金属的熔炼损失方面比较，同时采用木炭、冰晶石和木炭发生炉煤气覆盖时，比采用木炭和冰晶石搜盖熔炼的总的熔炼损失减少了0.16%。

　　为了改善铅黄铜的某些性能，可以在熔炼时添加0.03%~?0.06%的稀土元素。添加方法、时机等合适与否，关系到稀土元素最终在合金中的实收率和熔体的铸造性能。添加过晚或过多可能严重降低合金熔体的流动性，并可导致凝固，使相变过程从熔体中析出吸附气体困难，以至造成铸锭出现气孔缺陷。可以用较薄的紫铜或黄铜带对稀土先进行包扎或捆绑，然后迅速地插人到熔池深处，最好先将稀土元素制成中间合金然后熔化，无疑对于方便操作和提高实收率都大有益处。

　　铅密度大容易造成比重偏析现象，若采用多台熔炼炉联合作业,或者将铅加在转注流槽内利用高温铜液的冲刷使其熔化，都有利于使铅分布均勻。加入少量的磷有助于提高熔体铸造过程所要求的流动性质。

　　氧化铅能与酸性或碱性氧化物结合生成两性化合物，对硅砖和黏土砖有较强的腐蚀作用,炉壁上容易粘结渣子。如不及时淸除可能影响熔体质量。