铝黄铜熔炼的步骤是怎么样的呢?铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。

铝黄铜

　　熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜，可对熔体有一定保护作用，熔化时可不用加覆盖剂。理论上分析:在有Al2〇3膜保护的熔池内加人锌时可以减少锌的挥发损失。由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏，因此只有当采用合适的熔剂即熔体能够得到更可靠的保护时，才能有效的避免或减少锌的烧损。冰晶石已经成为熔炼铝黄铜熔剂中不可缺少的重要组成部分。

　　铝黄铜熔体决不允许过热，以防熔体大量氧化和吸气。如果熔体中气体含量比较多,可以选择熔剂復盖进行精炼，或者采用惰性气体精炼，包括在浇注前更新熔剂并进行重复精炼，以及采用钟罩将氯盐压人熔体中进行熔体精炼的方式。

　　复杂铝黄铜中的铁、锰、硅等高熔点合金元素，应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式使用。通常，大块废料和铜应该首先加入炉内并进行熔化，细碎的炉料可以直接加入熔体中，锌在熔炼末期即最后加人。采用纯金属作炉料时，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧，接着加人锰(Cu-Mn)、铁(Cu-Fe)，然后加铝，最后加锌。复杂铝黄铜HA166-6-3-2中，铁含量宜控制在2%?~3%、锰含量控制在3%左右,含董过高时可能对某些性能带来负面影响。铝密度小容易造成化学成分的不均匀。炉内有熔体时可以将铝和部分铜首先加人，待其熔化后再加入锌。铜和铝的熔合可以放出大量的热,放热过程可以用以加速熔化，但激烈的放热反应也可能造成熔池局部温度过高，锌激烈挥发可能会造成火焰喷出。应尽可能的采用较低的熔炼温度,通常以1000?1050℃为宜。