内螺纹旋压成形模具及芯头如何？按上述内螺纹旋压变形的三个阶段，虽然各生产厂家选用参数有所差异，但总体来说相差不大。一般来说，减径变形量占8%~20%,旋压变形量约占25%,定径变形麗约占10%。如以Φ9.52mmx0.35mm成品内螺纹铜管为例，铜管坯规格一般选用Φ12.7mmx0.43mm,减径变形后尺寸为Φ11.52mmx0.43mm,旋压成形后为少Φ11.11mmx0.35mm,定径后至成品Φ9.52mmx0.35mm

　　根据上述变形要求来设计各个变形环节的模具、芯头，以Φ9.52mmx0.35mm、Φ7.94mmx0.32mm、Φ7mmx0.32mm三个规格为例，齿形参数与模具参数列于表8-8。

表8-8内螺纹成品、坯管和模具尺寸参数表

　　模子要求与光管盘拉模基本—样，仅减径模的定径区要稍短些，定径模无明显的压缩区，定径区也稍长些此外，定径后的成品外径尺寸要比定径模孔尺寸稍小些，所以在加工时定径模孔比名义成品外径稍大些。

　　旋压模由旋压环和置于其中的钢球组成，旋压模是钢球的旋转辊道，在高速运转下，其内表面光洁度和尺寸精度要求非常高。钢球相当于一个旋转模，一般采用5球或6球，5球加工率小些，所耗工率也小些，6球加工率大些，耗能也大些，各厂家用法有些差异。

　　内螺纹芯头是内螺纹旋压最关键的模具，材料为硬质合金，要求致密度和硬度都是最好的。加工设备采用专用三维精密数控铣床，精度要求髙，以保证芯头齿形尺寸的精度。铣刀片磨轮是在专门的不锈钢片上用特殊的粘剂粘合上特细颗粒的金刚砂粉而制成的。近几年内螺纹芯头的铣削制造有很大的进步与提高。H前一个好的内螺纹芯头可生产内螺纹铜管约15t。

　　内螺纹芯头的尺寸及要求如图84所示。

图8-8 内螺纹芯头齿形尺寸示意图