压延铜箔工艺中的若干个问题怎么解决呢？

　　压延铜箔工艺中的若干个问题？

压延铜箔

　　1、关键生产设备落后：生产厚度小于01mm以下的优质压延铜箔,应当使用幅面宽度符合用户要求的多辊轧机。国内有些铜加工厂的轧机由于其他设备不配套、或工厂内部传统产品结构等原因,无法正常投入压延箔材生产。而有些小型铜箔加工厂,因缺少关键设备或投资能力,不得不沿用陈旧过时的生产设备和工艺,铜箔产品规格和技术指标不及国外产品。

　　2、表面处理：目前的表面钝化工艺,还不能有效防止压延铜箔软态产品存放期表面氧化变色问题。同时没有进行粗化及表面着色(镀层)处理。

　　3、退火工艺：采用罩式退火炉不能保证软态成品退火性能的均匀稳定性,很难得到均匀细小的再结晶结晶组织。通过式退火炉目前还不能有效解决铜箔表面擦伤问题。

　　压延铜箔工艺改进方法？

　　1、在纯铜中加入0.04%镧经过热轧后,在不同的退火温度下组织发生了明显的变化,随退火温度的升高,合金抗拉强度和硬度有所下降,而塑性提高的同时电导率也增大。但是当退火温度高于550℃时电导率降低,塑性变差。

　　2、在纯铜中加入0.04%镧时,热轧成1.8mm板材,经550℃退火后,板材具有良好的综合性能,其抗拉强度为156.02MPa,电导率为100.7%IACS,硬度为89.58HV,伸长率为51.67%。

　　现代压延铜箔生产设备：

　　1、半连铸/水平连铸机列

　　2、热轧机组/冷粗轧机组

　　3、中轧机组

　　4、精轧机组

　　5、20辊轧机组

　　6、钟罩式退火炉

　　7、连续退火炉

　　8、清洗钝化机组

　　9、纵向切边机

　　10、薄带/箔材分条机