复杂黄铜铸锭生产方法及特点介绍！硅黄铜和镍黄铜导热性能差，铸锭容易产生裂纹。宜采用较 高结晶器及较慢的铸造速度和较小的冷却强度进行铸造。锰黄铜 和铁黄铜中的锰和铁，都极容易氧化生渣，为了保证铸锭表面质 量，必须对中间包和结晶器内的金属液面采取非常可靠的保护。 硅黄铜和镍黄铜容易产生内部裂纹，宜采用较高的结晶器、较小的 冷却强度及较慢的铸造速度等。与普通黄铜相比,铸造含锰和铁 的复杂黄铜时，结晶器内熔体中锰的氧化现象为铸锭表面质童控 制增加了不少难度。铸造锰黄铜时,铸锭表面常被一层比较厚的 氧化膜(MnQz)所覆盖。这是由于铸造过程中，对结晶器内的金属 液面保护不好，熔体中的锰氧化了的结果。空气中的氧，水蒸气 (H20)和二氧化碳(CQz)都可能使熔体中的锰氧化：

　　这就是锰黄铜铸锭表面夹渣常呈现绿色或黑色、棕褐色的原因所 在。保护介质质M较差时，这种带有各种颜色倾向的表面缺陷，在 接近保护气引人口的铸锭表面附近尤为突出。二氧化锰等氧化物 的存在，使结晶器内金属液面具有较大的表面张力，阻碍液膜向结 晶器周边的移动,同时容易造成铸锭的表面冷隔缺陷。显然，铸造 锰黄铜时必须注意避免结晶器内金属熔体受到氧化。

　　表4-17是HMn57 - 3 - 1锰黄铜140 mm X 640 mm铸锭高温 力学性能试验数据。​