连铸结晶器液面波动的几大原因，你知道多少？很多朋友向我厂提出此问题，在这里做出分析及解答，问题其实很简单，只要我们找到问题的所在，这个问题不难排除。希望大家看后能对症下药，及时找出问题的所在。这里我先分析一下液面有波动的几种原因

连铸结晶器

　　1.炉渣

　　我们知道，结晶器铜管与初生坯壳中的渣膜中结晶相增加，坯壳比较稳定，但是在保护渣采用的是保护渣采用高碱度、粘度和结晶温度时，就会造成不均匀的晃动就会导致结晶器液面的波动。

　　2.二次冷却

　　一般我们用的传统二次冷却都是弱冷却，这样不能起到降低和增快坯壳表面高温度，相反会到加剧铸坯鼓胀倾向，这样结晶器液面很容易就有波动。

　　3.钢水过热

　　结晶器中钢水的温度过热，液面流动速度过缓，减少了钢水与铜板的温差，就会增加凝固速度，液面就产生波动。

　　4.化学元素

　　我们在高钢中要掌握好Mn和S的含量，主要也是为了控制硫化物在振痕处的聚集，如何增加钢的热脆时间，这个也会导致液面波动

　　5.结晶器冷却

　　适当降低结晶器冷却数量可使坯壳生长均匀，抑制液面波动产生。

　　综上所述，控制结晶器液面波动主要应采取以下措施：

　　1.改善结晶器保护渣

　　采用专用结晶器保护渣，提高保护渣融化温度、粘度，通过改变成分增加碱度。

　　2.二次冷却控制

　　降低二冷区上部的目标温度，增大二冷区上部区域（主要为1、2、3段）冷却强度，减轻铸坯鼓肚倾向，缓解液面波动现象。

　　3.钢水过热

　　减少进入结晶器中钢水的过热度，减小了钢水与铜板的温差和降低板坯壳层的热应力和收缩应力，适当提高钢中Mn含量，降低S含量，提高钢水Mn/S，降低了凝固速度，缓解了液面波动。

　　4.冷却水量控制

　　降低结晶器冷区水量，使铸坯坯壳生产均匀，抑制结晶器液面波动产生。