高精度内螺纹铜管连续化生产技术有哪些？

　　有色金属加工领域，适用于内螺纹铜管成品和半成品的连续化退火生产。

　　本项目采用感应加热的原理，选用中频感应线圈作为加热源，对内螺纹母管实行中间退火。其生产工艺是：内螺纹铜管成型前的母管－在线感应退火－内螺纹成型－绕探伤成卷－成品退火－检验包装。此工艺流程减少一个复绕工序，从而缩短了生产工艺流程，并且退火的线速度很快，加热、冷却均匀，所以退火后铜管的晶粒度比较均匀，机械性能也好于传统的生产工艺。其特点如下：

　　1、缩短了生产流程；2、管坯退火后各段的组织和性能的一致性；3、提高了生产效率和成品率；4、降低了生产成本和设备投资；5、减轻了职工的劳动强度。

　　该技术可使加工每吨内螺纹铜管比“普通分离辊底式退火技术”生产效率提高30%、节能30%以上、成品率提高10%、综合成品率达到88.9%。退火后的制品达到用户所要求的指标：抗拉强度215<σb≤270Mpa、延伸率：σ10≥43%、0.015～0.025、清洁度<38mg/m2、扩口率：合格。

　　该技术的应用不仅代替了传统离线式退火工艺，而且实现了内螺纹铜管的连续化生产，可广泛的应用到内螺纹铜管的生产企业中，具有广泛推广应用价值和应用价值。