紫铜电极加工的要求有哪些呢？

　　紫铜电极加工是什么呢？紫铜电极加工有什么要求呢？紫铜电极加工有什么注意事项吗？所谓的电极是指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。紫铜电极是电极中的一种。紫铜电极是电火花机的基本加工工具。紫铜电极的价格比较实惠，一般应用在塑胶模、压铸模、五金模、拉伸模、冲压模等模具及工业生产。紫铜电极的纯度高、组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电性能佳。紫铜电极电蚀出的模具表面光洁度高，电极无方向性，适合精打、细打。介绍完了紫铜电极的优点，我们马上来讲讲关于紫铜电极加工的有关知识。

紫铜螺纹电极

　　紫铜电极加工的要求有哪些呢？紫铜电极加工对电极的要求：根据电火花加工的原理及特点，紫铜电极应该符合以下几点要求

　　1、曲面形体的电极侧面粗糙度必须小。

　　2、表面粗糙度必须小，紫铜电极表面粗糙度Ra为1.60～0.80μm以下，不准有砂眼存在，这一点是电火花加工的最基本的要求。

　　3、紫铜电极表面的棱角要分明，否则将影响模具的加工效果

　　4、一般紫铜电极要求侧壁陡峭，与竖直方向的夹角为10度左右。

　　5、紫铜电极尺寸大小要按凹模规定尺寸减去间隙值（凸槽部分加上间隙值）计算，尺寸精度要求高（一般不能低于IT6级），设计时要考虑电火花加工的放电间隙，紫铜电极的放电间隙一般为0.01~0.5mm之间。

　　6、由于紫铜电极是加工模具，所以紫铜电极的形态与最终产品形态是一致的，不存在反向问题。

　　7、成套电极的配合精度要高。

　　紫铜电极加工的要求有哪些呢？雕刻机加工紫铜电极时的要求：

　　1、加工时对刀具的要求：

　　（1）要锋利：和锋利有关的因素又有刀具的前角后角的度数，度数越大刀具越锋利。刀具材料本身的微粒数，微粒数越高，可以得到越锋利的刀具。刀具的磨制情况和使用的砂轮的粒数。

　　（2）排屑要好：和排屑有关的因素又有刀具的前刀面的光滑程度，前刀面越光滑，越有利于排屑。容屑槽的大小，容屑槽越大，排屑越好。再就是上面说到的刀具的锋利度，刀具越锋利排屑越好。

　　（3）对主轴转速的要求相对较小，我们可以相应的调高一点主轴转速，这样来降低切削力。

　　（4）要注意刀具的伸出量，不要因为紫铜材料软就不注意对刀具伸出长度的控制。

　　2、夹具的安装注意事项：

　　（1）装实：在夹具和机床台面接触的部分，不能有杂质，一定要完全接触。

　　（2）对装夹的部位进行打表：这是将工件装正的前提，如果夹具不水平，工件不可能装水平。

　　（3）注意高度位置：如果空间高度上的差距较大，最好增加二次台面，来减小刀具和主轴电机的伸出量，提高加工系统的整体刚性。

　　3、装夹工件时的注意事项：

　　（1）要装实：这和安装夹具的要求是一样的。注意在对工件夹紧后，有可能工件底下悬空了，这时要尽量的加工它垫实。

　　（2）要留出足够的加工空间：要加工20MM深，如果只留出18MM，这样就会导致工件报废。

　　（3）对表面进行打平：有些是已经铣过水平的工件，这时我们就需要对其进行大平面。

　　紫铜电极加工的要求有哪些呢？紫铜电极雕刻中保障表面粗糙度的办法：椭圆曲面的刀具路径生成时，一定要注意以下几点：

　　1、减小路径间距并选择合适的走刀方式。

　　2、精加工时一定要使用球头刀。

　　3、注意"曲面雕刻"里"计算设置"参数的设置。注意"曲面误差"设为0.002。

　　薄片紫铜电极加工之数控铣削加工的优缺点：

　　1、优点：工序集中,工件一次装夹,减少了辅助时间和重复装夹造成的误差，电极没有发生变形,加工表面比较光滑。

　　2、缺点：该薄片紫铜电极按数控铣削加工的实际加工时间稍长,需115~2小时。

　　紫铜电极加工的要求有哪些呢？紫铜电极编程加工的注意事项：

　　1、对于较大的平头铣刀加工不到的凹角,采用小刀加工时,要限定小刀的走刀范围,以免造成太多的空刀。

　　2、精加工采用球头立铣刀时,粗加工时要留球头刀位的进刀位置,即要将电极外形粗加工时铣深一个刀具的半径。铜价  铜价格走势图 废铜回收 上海有色 长江有色

　　3、编程时不能局限于工件已知的CAD模型,模型可通过修改或者增加一些辅助线条、曲面或实体以方便加工,如薄片紫铜电极外形及曲面模型多次修改,以适应不同的加工需要。

　　4、刀具切削刃应足够锋利,可解决紫铜电极排屑不顺畅及加工中的毛刺。