紫铜焊接时存在哪些问题呢？

　　紫铜焊接性紫铜(纯铜)焊接性较差，焊接紫铜比焊接低碳钢困难得多。紫铜焊接时存在主要问题有：

　　1．焊透性差，易变形。紫铜导热率室温时比低碳钢约大8倍，1000℃时要大10倍，使得焊接区不容易加热到熔点，致使母材难以熔化，填充金属和母材不能很好熔合，产生未焊透和未熔化现象。因此，焊接时要使用大功率热源(火焰能率高)，通常在焊接前还需采取预热措施。另一方面，紫铜线膨胀系数比低碳钢要大50％以上，由液态转变为固态时收缩率也较大，再加上铜导热能力好，使焊缝热影响区宽，如果工件刚度不大，又无防变形措施，焊件焊后就会产生严重变形。

　　2．易氧化，焊接接头机械性能低。铜常温下不容易氧化，但当温度升高到300℃以上时，其氧化能力便很快增大。当温度接近熔点时，其氧化能力最强，生成氧化亚铜(Cu2O)。焊缝金属结晶时，氧化亚铜和铜会形成低熔点共晶体(1064℃)，分布铜晶界上，使焊接接头力学性能大为降低，其强度可降低到只有母材1／2～1／3。又由于铜单相组织，没有同素异构转变，也没有重结晶和细化晶粒作用，因此，焊后焊缝金属都是粗大晶粒组织，所以也造成了焊后焊缝机械性能一般低于基本金属，尤其是接头部分塑性和韧性，降低更为明显。

　　3．气孔。气孔铜焊接时一个主要问题。大量试验研究和生产实践表明，紫铜焊缝对氢气孔敏感性比低碳钢焊缝要高得多。其原因是：一方面铜导热系数高，使得铜焊缝结晶凝固过程特别快，因而在高温时所溶解焊缝中氢不易上浮逸出，就在焊缝中形成气孔；另一方面，试验表明，铜高温时吸收氢量能力比低碳钢也大得多，这也是为什么铜对氢气孔特别敏感原因。

　　4．裂纹。紫铜焊接时，焊缝和近缝区内产生裂纹，其中最常见热裂纹。热裂纹倾向与两个因素有关：一是焊缝中杂质影响；一是焊接过程中所产生应力。铜高温时易氧化成氧化亚铜，凝固时，氧化亚铜不溶于固体铜中，因此析出氧化亚铜与铜形成脆性共晶体分布于晶界上，使铜变脆，易形成裂纹。此外，铅(Pb)和铋(Bi)也是铜主要有害杂质，它们几乎不溶于铜，结晶时析出并与铜形成低熔点共晶体，即使焊缝中含量很低也会形成裂纹。再者，由于铜线膨胀系数和收缩率较大，而且导热性强，焊接时多采用较大热功率，加热区域较宽，因而焊接接头承受较大拉应力，也是促使焊接时产生裂纹另一个原因。