紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？紫铜管安装的方法有哪些呢？紫铜管安装的流程是怎么样的呢？紫铜管安装中会有哪些问题呢？紫铜管安装中要注意些什么问题呢？紫铜管是用纯铜制成的铜管。紫铜管可以按照不同的生产方式分为控制管、轧制管和挤制管。一般的话，低压管道采用拉制管。紫铜管常用的牌号包括了：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）。紫铜管也可以分为软质和硬质两种。紫铜管安装前，应该选择表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔的管材。讲了那么多紫铜管的知识，我们现在马上来说下紫铜管安装吧。

紫铜管

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？安装紫铜管前的要求：纵向划痕深度如表1所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

　　紫铜管工具式立柱支撑的安装：

　　1、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。

　　2、立柱不得接长使用。

　　3、所有夹具、螺栓、销子和其它配件应处在闭合或拧紧的位置。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？紫铜管木立柱支撑的安装：

　　1、木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。

　　2、木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定于垫木上。

　　3、所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。

　　4、当仅为单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？采用紫铜管扣件式钢管作立柱支撑的安装：

　　1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

　　2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

　　3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

　　4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

　　5、当紫铜管支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

　　6、当仅为单排立柱时，应按本规范第6.2.3条的规定执行。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？紫铜管作为制冷工程管材安装前的清洗：

　　1、制冷铜管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

　　2、对于铜管和灌砂煤制的弯管，应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

　　3、吸气管安装在排气管下面(同架敷设)，平行管道之间净距为200～25Omm。压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。

　　4、为防止发生"冷桥"现象，减少冷量损失，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，铜管管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？紫铜管作为制冷工程管材的安装：

　　1、制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。

　　2、液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"气囊"；气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊"。

　　3、从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。

　　建筑给水薄壁紫铜管安装的施工准备：

　　1、建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。

　　2、施工过程中应防止与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。

　　3、管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。管材、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。

　　4、管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？建筑给水薄壁紫铜管安装之铜管调直：

　　1、铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

　　2、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

　　建筑给水薄壁紫铜管安装之切割：

　　1、铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。

　　2、铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

　　建筑给水薄壁紫铜管安装之管道预制：

　　1、按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行铜管切割下料。

　　建筑给水薄壁紫铜管安装之焊接：

　　1、管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。为保证焊接质量，选用含2％银的铜焊条。

　　2、根据设计图纸现场实测配管长度，下料应准确。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。

　　3、钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28㎜时，搭接长度为（1.2～1.5）D（㎜）。

　　4、焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。

　　5、焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。

　　6、铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。

　　7、覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。

　　8、钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，，然后用水冲洗擦干。

　　9、焊接安装时应尽量避免倒立焊。

　　建筑给水薄壁紫铜管安装之系统管道冲洗：

　　1、管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

　　2、生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。

　　紫铜管的安装过程及紫铜管的要求如何？建筑给水薄壁紫铜管安装中的注意事项：

　　1、铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。

　　2、管材内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹层、气泡等缺陷。

　　3、铜管的不圆度，不应超过外径的允许偏差。铜管端部应平整无毛刺。铜管内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。

　　4、由于铜管材料费用较高，现场安装完后易发生丢失现象。因此铜管安装应集中工期，在短工期内安装完后进行水压试验，保温等隐蔽工作。应加强施工人员的素质，防止监守自盗。

　　5、由于铜管材质较软，材料堆放应避免弯曲变形。管道安装前有弯曲现象的应进行调直，并按规范要求增加支吊架。

　　6、铜管的线膨胀系数为0.018㎜/m.k，当温度上升60℃，1m长的管子会增加1㎜。通常情况下，每10m长直线管段中要考虑线胀问题。因此，热水铜管道应按设计要求和规范规定增加补偿器和固定支架。水压试验过程中应对补偿器位置进行加固。

　　7、铜管道安装重点是管道焊接，通常现场焊接完后水压试验焊口渗漏的可能性很小，但还应加强焊工的操作水平，加强对焊口外观质量的控制。

　　8、还有一点是施工人员在管道安装过程中一定要按设计图纸和变更、洽商进行施工，不得私自改动，避免乱用管件，造成材料的浪费。

　　2、管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装，减少了高空作业和安装工作量，既可提高功效，又能保证质量。

　　3、补偿器与支吊架预制：采用铜管直接加工补偿器时，，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。敷设管道所需的支吊架，也应按施工图标明的的形式和数量进行加工预制。