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  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排安装方法有哪些呢?铜排安装的流程是怎么样的呢?铜排安装过程中有哪些注意事项呢?所谓的铜排是指由材质制作的、截面为矩形或倒角(圆角)矩形长导体的一种大电流导电产品。铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。铜排导电性能优于铝排。一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排。铜排的制作工艺流程如下:标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库。介绍完了相关的铜排知识,我们还是马上来了解下铜排安装知识吧。

铜排

铜排

  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排安装要求:

  1、铜排装配必须佩戴手套,防止表面留下手印、污渍。

  3、铜排连接用的紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。

  3、组合螺丝长度应考虑在螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2~5mm,六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm,不宜过长或过短。

  4、螺栓的贯穿方向一般情况是由下至上,由后至前,由左到右,尽量达到统一。当铜排水平放置时,连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧,其余情况下螺母应装在便于维护侧。

  5、连接铜排的螺栓两侧都要有平垫圈,螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。相邻螺栓的垫圈应有3mm以上的净距,以防止构成磁路发热。

  6、一般情况下,不宜三根铜排在一处搭接,具体依据设计及工艺文件要求。

  7、铜排接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记,连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记,其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定。

  8、铜排安装应平整美观,且铜排安装时:水平段:两支撑点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。垂直段:两支撑点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm,

  9、两片以上的矩形铜排并联时,并联铜排之间保证不小于厚度的间隙,以便散热。

  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排安装之热缩套管选用及工艺要求:≤2mm全长≤5mm紧固标识组合螺丝铜排螺栓/螺母≤3mm全长≤10mm

  1、根据相关设计及工艺文件要求,确定铜排是否需要套热缩套管,如需要,则对铜排套热缩套管。

  3、根据铜排尺寸规格及相关工艺文件要求等选择热缩套管的颜色、直径、长度。

  3、根据热缩套管温度参数选择热风枪温度。

  4、将热缩套管套到铜排上,用热风枪四周均匀的加热热缩套管(操作方法-1:右手持热风枪,左手持铜排,旋转、移动热风枪。操作方法-2:将热风枪倒立放置在工作台上,手持铜排旋转与移动)。使热缩套管均匀紧覆在铜排上,无褶皱,气泡。

  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排安装连接用的紧固件:符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫和垫圈。8PT产品连接满足相关工艺要求。凡搭接螺栓均采用普通平光垫(凹面面向母线)紧固螺纹应露出3~5扣。相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距离。

  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排安装平置时注意事项:为了便于观察螺栓的紧固情况和维修,螺栓安装应按如下规定:面向电器维护及操作面,贯穿螺栓应由后往前,由下向上穿,其余情况,螺母置于维护侧。铜母线安装完毕后,在两支撑点有下垂和浮起现象,其偏差不得大于4mm。母线之间的连接应保证有足够的、持久的接触应力,但不应使母线产生永久性变形。铜铝搭接时应安装铜铝复合片。

  铜排安装新工艺的稳固性与安全性:

  1、不同相的横竖铜排会相碰短路吗?这个问题也是传统工艺需要解决的实际问题,图2中采用了铜排套绝缘套与弯曲铜排来实现相应的绝缘与安全距离,实践证明这也是现在比较常用的解决方法。

  2、活动性线夹螺栓稳固性如何?在这个问题上,新工艺与传统工艺相比,效果基本是一样的。传统工艺一般是通过拧螺母实现紧固,而该工艺是通过拧螺栓实现紧固,因此,对于配件的质量具有一定的要求。对于已紧固的铜排,其端头基本不会移动。

  3、从上面可以看出,无论是新工艺,还是传统工艺,配件的质量对工艺的影响较大。因此,我们在选择工艺的同时,别忘记同时选择好配件。

  铜排的安装过程具体是怎么样的呢?铜排现场安装:

  1、主母排安装:拆铜排包装,松开柜内母线夹螺丝,根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排,上支排螺丝,拧紧母线夹螺丝,拧紧支排螺丝,接主母排连接电缆

  2、控制排安装控制排有铜管和扁排两种,根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排,拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。

  3、地排、零排安装地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方,,直接连在柜体上;零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方,安装在绝缘脂上.