低氧铜杆工艺工艺缺陷有哪些？

　　(1)竖炉：A.由于竖炉体积小，电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原。.B.整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。.C.熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

　　(2)浇铸机：浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中，无法进行隔氧，所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。

　　(3)温度控制：A.铜液温度，由于轧制量大，又受到多种因素制约，该温度不太容易控制。B.进轧机铸锭温度，该温度要求控制在850℃，上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度，该温度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，对铜杆质量影响越大，由于受到前道工序制约，此温度也很难控制。D.整个过程中有很多环节，而某个环节稍出现些问题，都会影响温度控制。

　　(4)其它：A.由于存在以上一些缺陷，会造成铜杆质量不稳定，所以标准规定：连铸连轧低氧铜杆出厂前，必须要做扭转试验。但有生产厂根本不做，或不按规定批量做（每批不应超过60吨），或扭转不合格批量照样出厂。B.含氧高，会影响拉线工序，铜线越拉越硬，中间要增加退火。含氧量高，还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷，需尽可能提高机组性能，所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨～4万吨机组，价格为690万美元，德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。

　　工艺优点：(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。