铜线工艺的详细流程呢？是怎么样的呢？铜线工艺有很多。所谓的铜线是指使用铜经过压制或拉制而成的铜线材。了解了铜线的定义，那么就来了解下铜线工艺——铜线的生产方式，见下图1.1
图1.1铜线工艺：铜线的生产方式
铜线工艺的详细流程呢？铜线的生产方式会有哪些呢？
1、热挤压线坯法：挤压线坯是在挤压机上生产的，一般挤成的圆线坯规格为8~16mm,还可以挤压断面比较复杂的异型线坯，凡难于用连铸法和轧制生产的，批量小，合金牌号复杂的线坯都可用此法生产，用挤压法生产，合金的变形条件好，产品质量优良。例如，采用挤制线坯生产的紫、黄铜柳钉线极少有冲裂现象。挤压法生产线坯的主要缺点是由于存在压余，所以成品率低，另外在一根线坯上前后的力学性能不很均匀，设备投资大。
2、孔型轧制线坯法：是指横列式轧制。该方法使用平铸的85~130kg船形线锭，加热后经横列式轧机得Φ7.2mm“黑杆洞”。该方法生产的线坯精度低，表面质量差，质量不一，卷重小，劳动强度大，生产效率低，能耗高，在铜线杆生产中该方法已经被连铸连轧法所取代。目前绝大多数铜线已经不再采用孔型轧制线坯法了。
3、连铸线坯法：通过铸造直接得到线坯，可免去轧制或挤制及其相关工序，这样缩短了生产流程，减少了生产设备和场地，降低了投资和生产费用。连铸法主要有上引连铸、浸渍成型和水平连铸。
4、连铸连轧法：该工艺主要用于生产通讯、电缆用高导低氧纯铜线杆（含氧量200ppm左右，导电率100％IACS），具有生产能力大（5～60吨/小时）、生产效率高、产品质量好的特点，适合电线、电缆用纯铜线杆这类需求巨大但合金品种单一的产品生产，其主要生产工艺流程为：
铜线生产工艺：连铸连轧法
铜线拉伸工艺的基本特点有哪些？
1、用拉伸方法生产能制得其他塑性加工方法不能达到的尺寸精确、横断面规整、表面光洁，力学性能好的线材。如线材表面粗糙度可达Rа0.2μm，尺寸精确度为正负百分之几毫米到千分之几毫米。
2、用拉伸方法生产线材，设备简单，工具简单，维护方便，生产率高。
3、用拉伸方法生产线材能耗少。
铜线工艺的详细流程呢？铜线拉伸工艺的操作要点和注意事项：
1、线坯拉伸前要对表面进行适当的处理，如酸洗、均匀化处理等。
2、为了消除线坯表面的夹灰、起刺、凹坑等缺陷，获得高质量的成品线材，应对线坯进行扒皮。扒皮前应经过一道拉伸，使线坯断面整圆并具有一定硬度的表层后扒皮均匀和不粘金属。
3、线材的加工率要根据金属的塑性、生产效率、变形条件、设备能力、模具质量、润滑条件等确定。在不影响成品质量、性能的前提下、总加工率越大越好。道次加工率，大规格采用中下限，小规格采用中上限，单次拉伸道次加工率大，无滑动积蓄式多模的道次加工率小，带滑动多模拉伸的道次加工率更小。塑性较好并具有中等抗拉强度的金属或合金道次加工率可大些，塑性差的要小些，塑性虽好，但抗拉强度高，道次加工率也应小些。
4、选择润滑剂时，既要考虑冷却、清洁两个方面，根据线材的材质、拉伸工艺、质量要求的不同，选择不同的品种、浓度、成分配比的润滑剂。如粗拉阶段一般速度较低，但变形量大，可选用乳化液作为润滑冷却液，而细拉时速度快、表面要求高，可选择高级润滑油。
5、线材拉伸中经常发生断线现象。产生断线的主要原因是线坯有毛刺、夹灰、凹坑和伤痕等缺陷。应提供合格的线坯。此外，酸洗不良、润滑不好、润滑液中的铜粉过多，模子粘铜等也会造成断线，要提高辅助工序的质量保证能力。
铜线退火工艺：间隙式(非连续式)和连续式。
1、间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉。间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差。
2、连续式则是单根(卷)或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子结构复杂。
铜线工艺的详细流程呢？了解了铜线工艺，我们最后再来了解下铜线的品种吧。
1、按线材的合金牌号分为纯铜线、无氧铜线、黄铜线、铅黄铜线、硅青铜线、锡青铜线、铍青铜线、镉青铜线、白铜线等。
2、按线材的截面形状分为圆铜线、扁线、型线等。
3、按线材的性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。
4、按线材的用途分为电工用线、铆钉用线、滤清器用线、电阻用线、热电用线、补偿用线、冷墩螺钉用黄铜线、电车线等。
