铜线拉丝机及铜线拉丝油有哪些?铜线拉丝机及铜线拉丝油有什么特点吗?铜线拉丝机及铜线拉丝油的作用?我们先来说下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机吧。所谓的铜线拉丝机是一种标准件铜制品生产预加工设备。铜线拉丝机执行标准是1999年6月28日国家机械工业局发布的,该标准从2000年01月01日开始执行。该铜线拉丝机标准规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。再来说下“铜线拉丝机”中的铜线拉丝油。铜线拉丝油是一种金工用油,又被称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油。铜线拉丝油具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。那么我们现在就详细的为大家介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”。
先介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机工作原理:利用铜丝具备的可延展性,利用模具的压缩使其直径变小,从而达到我们需要的线径大小,机器由申线和收线两部分组成,通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。
全铜网专家为大家介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机的生产步骤:
1、放线:金属丝的放线,对于整个拉丝机环节来说,其控制没有过高的精度要求,大部分拉丝机械,放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的,但也有部分双变频控制的拉丝机械,甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机,实现自由放线
2、拉丝:拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料,不同的丝质品种和要求,拉丝环节有很大的不同,文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程;
3、收线:收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率,也是整个系统最难控制的部分。在收线部分,常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷
我们介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机种类:见下表
铜线拉丝机分类方法 | 铜线拉丝机种类 | 简介 |
按模具数量分 | 单模铜线拉丝机 | —— |
多模铜线拉丝机 | 多模铜线拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮,而实现拉伸的拉丝机。 | |
按工作特性分 | 滑动式铜线拉丝机 |
滑动式铜线拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度,并以次而产生摩擦力。 滑动式铜线拉丝机优点是总的延伸系数高,加工率大,拉伸速度高,产量大,易于实现自动化、机械化。 滑动式铜线拉丝机缺点是在拉线过程中,为了克服线材所产生的摩擦力,要消耗很多的功;对鼓轮表面的磨损很大;对配模的要求严格。 |
非滑动式铜线拉丝机 |
非滑动式铜线拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动,线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上,因此中间的鼓轮有双重的作用,即起着拉伸鼓轮的作用,又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。 非滑动式铜线拉丝机优点是:鼓轮和线材表面不易磨损;适于抗张力不大,耐磨性差的铝(铝合金)线的拉制;机构简单,容易制造;由于中间鼓轮上有储存,当某个鼓轮停止转动时,其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。 非滑动式铜线拉丝机缺点是:不能高速拉伸,一般不超过12m/s;不适宜细线的拉伸。 |
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按鼓轮形状分 | 塔形鼓轮铜线拉丝机 | —— |
锥形鼓轮铜线拉丝机 | —— | |
圆柱形鼓轮铜线拉丝机 | 圆柱形鼓轮铜线拉丝机特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等,且呈直线排列,主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮,它的优点是穿模方便,停车后可以测量各道次的线材直径,以便控制拉伸的过程。它的缺点是机身较长,而且模子的数量一般不多于9个。 | |
按润滑型式分 | 喷射式铜线拉丝机 | —— |
浸入式铜线拉丝机 | —— | |
按拉制线径分 | 巨、大、中、小、细、微铜线拉丝机 | —— |
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我们详细介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中影响铜线拉丝机拉伸的因素:
1、铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取较大的安全系数。
2、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大。
3、变形程度。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,,摩擦力也随之增加,拉伸力也增加。
4、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大,拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉伸力也越大。
6、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。
7、外来因素。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。
“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机还没有介绍完。我们详细介绍下铜线拉丝机之拉伸的特点:
1、拉伸的线材有较精确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。
2、能拉伸大长度和各种直径的线材。
3、以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产效率高。
4、拉伸能耗较大,变形受一定的限制。
我们还要介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机生产缺陷及解决措施:见下表
生产缺陷 | 术语解释 | 缺陷分析 | 解决措施 |
缩线 | 指模具孔径符合尺寸要求的条件下所拉得的产品直径小于模孔孔径。 |
1、模具的工作区过长; 2、成品模或前面垫模模孔有铜泥、铜粉堵塞,使铜线通过时阻力加大发生缩线; 3、品模减缩率太大,使拉伸力过大; 4、线张力太大。 |
1、调整合格的成品模、垫模; 2、及时清理模孔铜泥、铜粉; 3、调整配模; 4、调整收线张力。 |
断线 | 指生产过程中断头问题。 |
1、铜料质量太差; 2、收线张力不当; 3、配模减缩率过高或模具定径区太长、孔径超标; 4、塔轮起槽或绕线圈数太多,造成压线; 5、接头不牢固。 |
1、换合格铜材或适当降低收线速度; 2、整收线张力; 3、调整配模和更换模具; 4、注意操作方法,更换塔轮; 5、保证接头质量。 |
闪光 | 由不圆度(扁度)引起的较明显的阴阳面。 |
1、成品模或接近成品模处垫模扁度过大; 2、模具未放正。 |
1、更换模具; 2、检查模具放置情况。 |
氧化 | 铜料表面因受到大气、水或脏物等的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜,从而呈现暗红、灰黑等颜色的现象。 |
1、出口模未放好致使拉丝油渗漏沾染了铜线; 2、拉丝油温度过高、水量不足,冷却不够;开退火线时蒸汽不够,蒸汽泄漏或退火冷却水不够 3、铁轴在上机时未擦干净油污、水渍或操作工上铁轴时手上有油污、水渍; 4、在搬运过程中用有油污的手套接触裸线; 5、放置时间过长,铜线没有及时包好,存放地点是否温度过高或湿度太大。 |
1、开机前检查出口模是否放正; 2、检查液、气供应是否充足,铜线出线温度是否过高。 3、上机时用干净碎布擦净手和铁轴搬运时注意防护铜线; 4、铜线存放地点应干净干燥,且放置时间不可过长并包好。 |
黑斑点 | 铜线表面出现斑迹、点迹的现象。 |
1、坯料本身的油污或氧化层经拉制后残余的渍痕形成斑点; 2、拉丝油使用时间长,含有较多的油污和氯离子附在铜线表面形成斑点; 3、模具模孔被磨损,易将油污带出造成黑斑。 |
1、更换合格坏料或在能满足工艺要求时拉更小规格的铜线; 2、加强拉丝油的保管,必要时更换新拉丝油; 3、更换被磨损的模具。 |
排线不平 | 指排线高低不平。 |
1、排线行程未调好正确距离; 2、排线行程两边长或一边长一边短。 3、排线系统有故障,排线杆行走速度不一致。 |
1、生产过程中勤调排线。 2、排除排线故障。 |
夹线 | 指外层铜线被里层夹住,铜线不能正常放线。 |
1、收线张力不稳,造成排线松紧不一致;; 2、排线不平。 |
1、调整设备张力; 2、勤调排线。 |
松线 | 指排线不紧密,用手指按上面会出现明显凹坑。 |
1、设备张力过松。 2、“漏水”现象沾污了塔轮或助力轮,铜线的滑动率要减少,如没有相应的增加收线速度,则将造成松线; |
1、适当调节收线张力,如张力系统有故障及时排除 2、注意塔轮和助力轮的清洁或调整收线速度 |
夹边 | 收线轴两端铜线因被轴边夹住放线不出。 |
1、收线轴变形严重 2、收线轴轻微变形并且收线张力太紧也会造成夹边 |
1、严重变形收线轴不能使。 2、使用轻微变形收线轴时在保证排线平整的情况下张力尽量调小可减少夹边。 |
铜线手感有毛刺 | 用手触摸铜线时不光滑,严重时刮手。 |
1、铜料质量差,在拉制过程中产生毛刺; 2、出口模或接近出口模的几个模具拉坏; 3、塔轮或定速轮、过线导轮等起槽太深; 4、收线张力不稳,铜线跳动利害。 |
1、更换合格铜料; 2、更换合格模具; 3、起槽太深的塔轮、定速轮等及时更换; 4. 适当调节收线张力,如张力系统有故障及时排除。 |
擦伤 | 铜线表面单面发毛或具有连续性的伤痕。 |
1、绕线圈数太多或截轮起槽等原因引起铜线本身互相压线; 2、塔轮、定速轮、三沟导轮,排线导轮等表面不光滑使铜线擦伤; |
1、更正操作方法; 2、做好设备的维护保养,部件该换时及时更换。 |
弯曲 | 指铜线具有一定节距的扭转而不平直的情况。 |
1、模具减缩率过小,模具中心不正或未放平,,以至铜线受力不均; 2、收线速度过快,助力轮或导轮槽深或毛毡内有铜粉和油污结块影响行线速度; 3、由于塔轮和助力轮上绕线过松或设备震动而造成 4、出口模清洁毛毡垫放位置过高 |
1、调整配模,将模具放正; 2、调整收线速度、操作方法及注意设备维护保养。 3、保证运行过程中铜线经过毛毡后仍处于水平位置。 |
全铜网专家为大家介绍下“铜线拉丝机及铜线拉丝油”中的铜线拉丝机的启动问题:
1 、启动过程中的电弧短路问题:
电弧相间短路的原因是由于在切换时间过早的情况下,电机转子导体的感应电动势未回落到最低点,这时定子绕组的启动电流依然很大,从星形控制交流接触器完全断开到三角形切换交流接触器完全闭合,是由时间继电器的延时触点控制的,常规电路中的切换时间继电器的延时触点的断开到通电延时闭合触点的闭合仅有11ms的时间差,而燃弧时间通常为交流电的1