电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆:广义上的电线电缆称为电缆,狭义上的电线电缆是指绝缘电缆。电线电缆是一种用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。
电线电缆
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆的组成:一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆的原材料:铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜等。
电线与电缆的区分:电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线,没有绝缘的称为裸电线,其他的称为电缆;导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线,较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线,绝缘电线又称为布电线。
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆的命名规则:
1、产品名称中包括的内容。
(1)产品应用场合或大小类名称。
(2)产品结构材料或型式。
(3)产品的重要特征或附加特征。
基本按上述顺序命名,有时为了强调重要或附加特征,将特征写到前面或相应的结构描述前。
2、结构描述的顺序:产品结构描述按从内到外的原则:导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。
3、简化:在不会引起混淆的情况下,有些结构描述省写或简写,如汽车线、软线中不允许用铝导体,故不描述导体材料。
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆的检验内容:
1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验。
2、制造电线电缆用的机械设备的检验。
3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验。
4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。
5、制造电线电缆用的各种配方检验。
6、电线电缆完工后的出厂检验。
7、制造电线电缆生产环境的检验。
8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆检验的方式:
1、按工艺阶段划分:预先检验和中间检验。
2、按检验地点划分:固定检验、流动检验或叫巡回检验。
3、按检验人员划分:自己检验即自检和专职检验。
4、按检验数量划分:普通检验和抽样检验。
5、还有一种就是预防性检验,通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验,就是运用数理统计和概率的原理,通过对一定数量产品的检验和分析,来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。
6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆检验结果的处理:
1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂,每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
2、凡经检验的产品,检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。
3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验,如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。
4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数,后位数字进行四舍五入。
5、数字修约:在十进制中,数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746,如果取两位小数,修约后的数字是2.75;如果取一位小数,则修约后的数字为2.7。
电线电缆的常见问题及解决办法?电线电缆的常见问题、原因及解决办法:
质量缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
线芯绝缘损伤或穿孔 |
①导轮、线盘架、分线板及线表面有损伤。 ②模具选择不正确、或没有对正中心。 ③放线盘张力太小、线芯送开被轧伤。 ④线模和分线板的距离不适当。 |
①更换表面有损伤的部件。 ②更换大的模具,对正中心。 ③调节放线盘的张力。 ④增大线模和分线板间的距离。 |
包带重叠太小或发皱 |
①绕包角和方向不正确。 ②带宽不够或转速小(重叠小)。 ③带太宽或转速太快(重叠过多发皱)。 |
①调节好绕包角和转速。 ②换带或调节绕包转速。 ③换带或调节绕包转速。 |
成缆节距变化 | 牵引轮打滑 。 | 增加牵引轮的摩擦力。 |
成缆外径 不均匀和不圆整 |
①配模不正确。 ②填充不均匀。 ③填充接头过大,致使外径局部过大。 ④填充太小,使外径不圆整 。 |
①配模不正确。 ②填充不均匀。 ③填充接头过大,致使外径局部过大。 ④填充太小,使外径不圆整 。 |
成缆外径过大 |
①绝缘线芯直径大或高度高。 ②线模孔径过大。 ③包带过松。 |
①控制绝缘线芯的公差范围。 ②调换适当的模具。 ③增加包带张力 。 |
电缆部分断路 |
①模具孔径太小。 ②放线张力不均匀,太大。 ③线盘损坏,损伤绝缘。 ④绝缘线芯外径不均匀。 ⑤绝缘线芯排线不整齐、乱线。 ⑥铝线质量不良,脆性大、夹灰。 ⑦导电线芯焊接不牢。 |
①增大模具孔径。 ②减小或均匀放线张力。 ③调换线盘。 ④保证挤出绝缘质量。 ⑤绝缘线芯排线整齐。 ⑥改善铝线质量,韧炼不适当。 ⑦保证导电线芯焊接质量。 |
电线电缆生产中的常见问题:
1、绞线:
(1)单线质量:单线质量的好坏直接影响到绞线质量,因此要求单线表面光洁,不得有三角口、裂纹、夹杂物及其它有害的缺陷和机械损伤,还要求圆整并符合线径公差,不允许有拉细的现象,并在先盘上要排列整齐。
(2)绞线过度纽绞:当绞线直线前进运动已经停止而绞笼或管体仍在旋转时会造成过度扭伤,,这往往是由于绞线在牵引轮上所绕圈数过少,导致绞线在牵引轮上打滑而停止前进。
(3)单线断裂:这是由于单线在线盘上绕得松乱、单线在放线盘上拉得过紧,或者导线摩擦发生沟槽,把线嵌死而产生的,也可能是由于放线盘制动即刹车太紧,或单线打结所致。
(4)跳线:由于分线板上各个单线位置错列和分布不均、压模孔径太大或者个别的单线张力过大、节距太小造成的。
(5)单线起拱:一根或几根单线发生拱起现象,通常是由于放线盘的张力过小所致。
2、挤塑:挤塑中常见质量缺陷、产生原因及解决方法见下表:
质量缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
全部塑化不好 (表面呈粉状,暗淡无光) | 机身温度不够 | 适当提高机身温度 |
局部塑化不好 (表面不平稳,似桔子皮) |
①螺杆转速快。 ②螺杆长径比小。 |
①降慢螺杆转速。 ②换长径大的螺杆。 |
合缝不好 |
①中机头温度不够。 ②机身温度高、料黏度小压力不足。 |
①调整好机头温度 。 ②降低机身温度、提高压力。 |
发泡、老胶、焦粒 |
①机身、机头温度过高。 ②机头内有料积存在缝隙(死角)中。 |
①降低温度 。 ②清理机头温度或螺杆 。 |
气孔 |
①中机头温度不够。 ②料过热分解,析出气体。 ③料潮湿或用错料。 |
①调整温度。 ②清理机头。 ③换料或将料干燥处理。 |
破洞 |
①料塑化不好。 ②半成品弯曲不平或局部突出,有水或油污等。 ③塑胶厚度不均匀。 |
①提高温度。 ②半成品调换、经处理后再加工。 ③校正偏心。 |
表面起筋 |
①配模太大。 ②抽真空不良。 ③温度过高、料太软。 |
①正确配模。 ②提高真空度。 ③调整好温度。 |
表面起皱 |
①冷却不够。 ②未调节好靠近机头的导轮。 |
①加强冷却。 ②导轮应灵活,回丝应垫好。 |
表面竹节形 (外径有大小) |
①出料有快慢。 ②牵引速度不稳。 ③模芯配得过小。 ④半成品外径不圆。 ⑤放线张力不稳。 ⑥抽真空不良。 |
①检查快慢原因。 ②检查不稳因素。 ③正确配模。 ④调换半成品。 ⑤调节好张力。 ⑥提高真空度。 |
脱节 |
①半成品表面有水或油污。 ②进料口阻塞或料用完。 |
①调换半成品、去掉水或油污后再加工。 ②注意供料、出料情况。 |
导线拉小 |
①放线、收线张力过大。 ②模芯太小。 |
①控制好张力。 ②正确配模 。 |